Requisitos de qualidade: como evitar problemas na linha de produção de PCBs

Se sua empresa terceiriza a montagem de placas eletrônicas e preza pelo menor tempo de produção e maior qualidade, precisa atentar para alguns cuidados e requisitos de qualidade antes de enviar o projeto para a CM. Abaixo, separamos algumas dicas que irão facilitar o processo de montagem e também otimizar o tempo de produção – vantagem para a CM e para sua empresa.

– Faça uma boa panelização

O custo da montagem de uma PCB considera, além de outros fatores, o painel. Sendo assim, o custo de produção varia de acordo com o número de peças que pode ser produzido em cada painel. Se você envia placas de padrão irregular (arredondadas, por exemplo), o espaço do painel não é aproveitado ao máximo e o custo por placa será muito maior. Placas retangulares ou quadradas costumam deslizar melhor na linha do que as que têm ângulos não retos ou chanfros, mais propensas a trancarem no maquinário.

É claro que, em alguns casos, os chanfros são necessários devido ao local onde as placas serão inseridas. Quando não forem, opte por um layout retangular em que pode-se aproveitar ao máximo o tempo de inserção dos componentes, cortando custos e aumentando a eficiência da montagem

– Dê preferência às embalagens de rolo

A embalagem em rolo é muito mais eficiente porque o maquinário consegue puxar os componentes automaticamente e na ordem correta, sem a necessidade de interferência humana. Quando os componentes estão soltos, é precisa colocá-los em bandejas, o que demanda mais tempo que o primeiro caso. Além disso, a possibilidade na falha da inserção de componentes se torna maior. Em alguns casos, as empresas enviam pedaços de fita soltos, o que obriga a CM a fazer emendas antes de colocá-las no maquinário, aumentando a quantidade e possibilidade de problemas na hora da montagem.

– Evite componentes na proximidade da borda

No processo de montagem de PCIs, geralmente há excessos de placa, que são cortados com uma guilhotina. Quando uma empresa faz um layout com componentes muito próximos da borda, a chance de que eles sejam danificados é muito grande. Por isso, é recomendado evitar a inserção de componentes neste local e também uma distribuição maior pela placa, que facilita a montagem e a detecção de defeitos.

– Cuidado com a qualidade do material

Busque fornecedores certificados e atente para as condições de estocagem dos componentes. Algumas empresas não têm conhecimento das condições às quais um componente pode ser exposto e por isso acabam danificando as peças antes mesmo de chegarem à CM. Para isso, procure a ficha técnica das peças na internet, chamada de Datasheet. Outro problema comum é a compra de fornecedores pouco confiáveis. Sua empresa não quer comprar componentes falsos, não é mesmo? Pesquise as referências dos fornecedores antes do pedido.

Se você acompanha nosso blog, já deve ter notado que uma boa parceria entre CM e indústria é fundamental para a qualidade final dos produtos. Por isso, acreditamos que sua empresa deva levar em consideração as melhorias sugeridas pela montadora em relatórios prévios, como recomendações para fazer um estêncil, uma nova panelização, trocar componentes, relayout, entre outras.

Crédito de imagem: geralt/CC

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