Separação de kit: o que é preciso levar em conta?

Ao escolher um parceiro para a montagem de placas, é preciso alinhar expectativas para que o trabalho seja o melhor possível. Para isso, nós da Produza sempre enviamos documentos com instruções sobre os processos para não haver erros. Um desses documentos é o de separação de kit, que traz algumas recomendações que devem ser levadas em conta no envio para a montadora. Nesse post, apresentaremos esses detalhes para que você entenda o que levar em conta na separação de kit.

Veja também nosso checklist sobre a montagem automática de componentes SMD

Procedimento de separação de kit e orientações quanto a perda do setup

O primeiro ponto a ser levado em conta na separação de kit é o tamanho mínimo da fita a ser alimentada no feeder (Alimentador automático de componentes). Para realizar a alimentação no feeder de maneira correta, recomendamos um tamanho mínimo de fita de 80 cm, que é o tamanho total do feeder da seguinte forma:

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Obs.: Entretanto, se respeitados os espaços mencionados no próximo item, é possível realizar a alimentação com pedaços de fita com tamanhos mínimos de 13cm.

 

No ato da alimentação do setup existem espaçamentos mínimos da fita de componentes nas duas extremidades, os quais devem estar livres de componentes para que possam passar nos guias do feeder. Caso as posições não estejam vazias, os componentes devem ser retirados pelo operador, neste caso, o componente retirado da fita não será aproveitado. Segue abaixo imagens para melhor entendimento:

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Na Figura 2, o espaçamento mínimo é respeitado nas duas extremidades da fita.

Sem espaçamento mínimo na parte da frente

 

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Caso as regras de separação de kit não sejam respeitadas e não haja espaçamento mínimo na parte da frente, como mostra a figura 3, a fita escapará do guia e vários componentes serão rejeitados, gerando parada automática na máquina e perdas de tempo e componentes no processo. Já se houver pouco espaçamento na parte de trás, a fita plástica se romperá antes de serem coletados os últimos componentes. 

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Ao fazer a separação de kit, veja as medidas do espaçamento mínimo que devem estar sem componentes nas partes da frente e trás:

Frente: 04 cm.

Atrás: 04 cm.

 

Veja os componentes a serem retirados por centímetro:

 

0402 =~ 06 componentes p/ cm.

0603 =~ 03 componentes p/cm.

0805 =~ 03 componentes p/cm.

 

Exemplos: Componentes 0402 – (04 x 06 frente) + (04 x 06 atrás) =~ 48 componentes

Componentes 0805 – (04 x 03 frente) + (04 x 03 atrás) =~ 24 componentes

 

Sobre os furos da fita, ao fazer a separação do kit, verifique que os furos da fita estão para o lado esquerdo, caso contrário a alimentação não será possível

 

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Identificação de fita

Outro ponto importante é a identificação do pedaço de fita. O pedaço de fita deve conter a identificação feita pelo cliente com o part number e as iniciais do responsável (Almoxarife cliente). A marcação deve ser feita manualmente com caneta marcador permanente (P/ retroprojetor) tipo PILOT ponta fina 1.0mm (Figura 6) na parte final (trás) da fita. No caso da fita ter a cor PRETA escrever na parte transparente.

 

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Feito esse trabalho, a fita deve ser enrolada e colocada dentro de uma embalagem antiestática, com a identificação padrão do cliente. No caso de envio de mais de 1 pedaço de fita, varetas e outros tipos de embalagens do mesmo componente, a identificação com o PN deve estar presente em todos, para que, caso aconteça uma separação, a informação do componente esteja registrada em cada um.

Utilização de componentes em rolo

Ao fazer a separação de kit, recomendamos que os componentes SMD sejam embalados em rolo, pois oferecem vantagens para montagem, veja quais são:

  1. Facilidade na identificação – componente em sacos (pedaço de fita) está propenso a troca de embalagem, já quando os componentes estão em rolo esse tipo de falha não acontece.
  2. Melhor armazenamento – os rolos são armazenados mais facilmente no almoxarifado e no equipamento Tower (equipamento especifico para armazenar rolos).
  3. Facilidade de Setup – como visto anteriormente, pedaços de fita dificultam o processo de alimentação das insersoras.
  4. Menor perda de componentes – a perda de componentes em rolos é consideravelmente menor, só ocorrendo perda no primeiro setup e somente quando o fornecedor não envia o rolo com sobra de fita vazia no começo do rolo.

Documento para Conferencia de Recebimento

Junto com a separação de kit, é preciso encaminhar um documento juntamente com o material que referencie com a NF. Sendo uma lista do PN presente na BOM relacionado com o os produtos da NF, ou se possível o PN da BOM na própria NF. Esse procedimento ajudará em:

  1. Conferencia mais ágil (resposta mais rápida em relação à possibilidade de montagem, ou falta de componentes).
  2. Redução da possibilidade de erro do setor de recebimento e conferência de material, já que o PN do cliente que esta na NF e na embalagem será o mesmo utilizado para gerar um IPN (código do produto interno da Produza).
  3. Facilidade na devolução dos componentes sobressalentes no final da produção, por parte do responsável pela geração de NF de retorno de material.

Perdas de Processo

Enviar quantidade de componente que contemple as perdas de processo. Para o cálculo, utilizar a quantidade total do lote.

Obs.: Essas porcentagens são para quantidades de componentes maiores ou iguais a 100. Para quantidades menores, deve-se enviar a porcentagem correspondente a 100 componentes. Isso porque, por exemplo, 5% de 20 componentes, geraria a necessidade de menos que 1 item.

 

Perdas por tipo de componente, além da perda de início e fim de fita, devem-se adicionar as porcentagens abaixo:

  1. BGA E MAIORES QUE SOIC 8 – Perda 0%, porém, se possível enviar 1 ou mais adicionais.
  2. IGUAIS E SIMILARES AO SOIC 8 – PERDA 3%.
  3. DIODOS, TRANSISTORES – PERDA 5%
  4. TIPO CHIP – PERDA 5%
  5. DEMAIS ENCAPSULAMENTOS – PERDA 5%
  6. Em caso de componentes de alto valor, comunicar a PRODUZA S/A para avaliação.

 

Exemplo:

BOM pede seis posições de um determinado componente com encapsulamento 0805 para um lote de 100 placas. Devem ser enviados 600 + 5% + 54 componentes¹ – totalizando 684² componentes.

¹ Caso não tenha 54 espaços vazios (30 frente +24 trás), caso contrário desconsiderar – No caso de rolo fechado, o fornecedor já envia com estes espaços. Conforme exemplo do item 2.3

² Se houver os espaços vazios conforme acima, considerar 630 itens.

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