Wave soldering: benefícios para a montagem de placa

A manufatura constantemente passa por transformações de modernização e atualização de processos de produção, com o objetivo de otimizar atividades e encontrar o melhor caminho para executar as tarefas, em especial na produção de componentes eletrônicos. Pensando nisso, surgem conceitos como a wave soldering.

A wave soldering, ou solda por onda, surge como possibilidade para automatizar processos e trazer mais tecnologia para a montagem de PCBs, peças que conectam os componentes internos de produtos eletrônicos por meio de faixas condutoras. 

Quer saber mais sobre essa metodologia e conhecer as principais vantagens da soldagem por onda nos processos fabris? Continue a leitura!

O que é wave soldering?

O wave soldering, ou solda por onda, é um processo de automação onde os componentes eletrônicos de um dispositivo eletrônico são soldados em uma placa com circuito impresso (PCI). 

Esse método é utilizado na soldagem e montagem dos componentes convencionais, mas tem sua principal aplicação em placas SMD. O processo acontece a partir do bombeamento de ar por um recipiente de solda derretida, que cria uma onda de soldagem na placa. 

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Como é feita a soldagem por onda?

O processo de wave soldering é dividido em três pilares principais, que são as etapas da aplicação da solda: a fluxagem, o pré-aquecimento e a solda. Confira mais sobre cada uma das etapas abaixo:

Fluxagem

Para iniciar o procedimento de solda por onda, o primeiro passo é a fluxagem. Nesta etapa, a parte inferior da placa é preenchida pelo fluxo, um material em forma de spray ou espuma que serve para proteger a região.

Esse composto previne a oxidação da placa e dos componentes na medida em que são expostos às altas temperaturas no momento da aplicação da solda.

Pré-aquecimento

A segunda etapa da soldagem por onda é o pré-aquecimento, momento em que o fluxo é seco para preparar o local da placa para aplicação dos componentes eletrônicos.

Esta etapa é fundamental para que o fluxo seja ativado e funcione corretamente, protegendo a placa e garantindo o sucesso da soldagem.

O pré-aquecimento começa a elevar a temperatura da placa e, dessa forma, prepara os materiais para que não sofram choque térmico no momento de aplicação da solda em alta temperatura.

Soldagem

A terceira etapa é a solda em si, quando a temperatura da operação chega no ponto suficiente para derreter a pasta de solda. Assim, o material torna-se líquido e de fácil aplicação, pois ele se espalha na placa e fixa cada componente em seu devido lugar, sem prejudicar o restante do material.

Quais as vantagens do wave soldering?

Por ser um processo automatizado que permite maior facilidade na execução e otimização da qualidade da solda, o wave soldering traz inúmeros benefícios às empresas que adotarem o método. Confira algumas das principais vantagens desse processo: 

Redução do tempo de atravessamento

Aplicando essa técnica no processo industrial, o tempo de atravessamento diminui consideravelmente. Ao permitir o contato direto entre a solda e as articulações dos componentes, a mão de obra fica otimizada. Como a solda passa apenas uma vez no circuito dos componentes, esse processo é o suficiente para fixá-los na placa.

Dessa forma, o tempo entre a transformação da matéria prima para o resultado final do produto é otimizado e, caso haja necessidade de refazer qualquer peça, o tempo de produção não será prejudicado.

Padronização

Durante sua utilização, a qualidade da solda por onda é constante, ou seja, se mantém a mesma do início ao fim do processo. Quando essa atividade é executada de forma manual, a qualidade varia de acordo com a forma como a pessoa que está manuseando a solda atua no processo.

A partir de nível constante de qualidade de aplicação, é possível perceber uma padronização na soldagem de todas as placas de um mesmo lote de fabricação. Com a uniformidade da solda em todos os componentes, a empresa pode ser sinônimo de qualidade e ter vantagens competitivas no mercado.

Automação

A montagem automatizada desse método não necessita de interferência humana durante as operações. As únicas dependências do trabalho manual desse método são durante a programação da inteligência da soldagem, e na conferência do resultado final após a solda ser efetuada.

Por meio dessa metodologia, é possível ter mais economia de tempo e recursos, uma vez que ela otimiza processos, reduz o tempo de produção e permite que funcionários possam ser designados para outros tipos de atividades mais produtivas.

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