A busca pela maior produtividade e qualidade é comum a todas as empresas, especialmente as que trabalham com produção em série. O cálculo de OEE oferece insights valiosos sobre o desempenho dos equipamentos industriais, ajudando na identificação de áreas de desperdício, além de melhorar a eficiência e aumentar a produção. 

Neste artigo, explicamos o conceito do cálculo de OEE, sua importância, principais benefícios e como fazer de forma precisa, melhorando a eficiência e qualidade do seu negócio. Confira!

O que é o cálculo de OEE?

O cálculo de OEE, Overall Equipment Effectiveness ou Eficiência Global de Equipamentos, é uma métrica fundamental utilizada na indústria para medir o desempenho e a eficiência de máquinas e equipamentos de produção. 

Ele avalia o tempo real de operação, a quantidade de produtos bons produzidos e a velocidade em comparação com o desempenho teórico ideal. O OEE é calculado multiplicando-se três fatores principais:

• Disponibilidade (tempo de operação efetivo);
• Desempenho (velocidade de produção real em relação à ideal);
• Qualidade (percentagem de produtos bons em relação ao total produzido). 

Essa métrica ajuda as empresas a identificar oportunidades de melhoria, reduzir perdas e aumentar a eficiência geral da produção.

Qual a importância do OEE?

O cálculo de OEE é essencial na administração e aprimoramento dos procedimentos de fabricação em várias áreas industriais. 

Sua relevância está na habilidade de oferecer uma perspectiva ampla e minuciosa do rendimento das máquinas, possibilitando às organizações efetuar escolhas estratégicas e eficientes. Entre os diversos benefícios que o OEE oferece, podemos citar:

• Medição objetiva do desempenho: oferece uma métrica objetiva e padronizada para avaliar a eficácia dos equipamentos de produção, fornecendo uma análise precisa;
• Identificação de ineficiências: identifica áreas de ineficiência nos processos de produção, como causas de paradas não planejadas e produção lenta;
• Otimização de recursos: colabora para otimizar o uso de recursos, como máquinas e mão de obra, direcionando-os para onde são mais necessários e reduzindo custos operacionais;
• Aumento da produtividade: analisando e melhorando a disponibilidade, desempenho e qualidade, as empresas aumentam a produtividade, produzindo mais em menos tempo;
• Redução de desperdício: possibilita reduzir o desperdício, uma vez que destaca problemas de qualidade que podem resultar em produtos defeituosos;
• Tomada de decisões assertivas: fornece dados que auxiliam na tomada de decisões sobre investimentos em equipamentos, manutenção preventiva e estratégias de produção.

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Como fazer o cálculo de OEE?

O cálculo de OEE faz parte de uma metodologia denominada TPM (Total Productive Maintenance) e usa basicamente três indicadores: disponibilidade, performance e qualidade. 

Cada um deles possui características que permitem avaliar a produtividade com mais precisão e melhorar os índices à medida que os erros são corrigidos. Veja como eles funcionam:

Disponibilidade

Este indicador se refere ao tempo em que as máquinas estão inativas devido a interrupções não planejadas. Geralmente ocorrem devido a motivos como reparos, falta de matéria-prima, preparação de equipamentos, entre outros. As paradas programadas para manutenção, por exemplo, não são incluídas no cálculo. 

No cálculo do OEE, é necessário medir o tempo esperado para que a máquina funcione e considerar 100% de produtividade. Em seguida, é preciso descontar o período que ela ficou parada intencionalmente, o que gera o resultado total.

Performance

Caso a máquina tenha trabalhado, mas não na velocidade adequada, o indicador de performance baixa o resultado final do cálculo de OEE. Os motivos geralmente são oscilações da operação em si ou pequenas paradas, que não entram no item disponibilidade. É difícil mensurar a performance sem a ajuda de equipamentos. 

Caso não seja possível, é feita uma estimativa. Mesmo sendo complexo, é importante não deixar de lado esse indicador, pois ele pode ser o grande gargalo da produção. A performance é mensurada de forma análoga à disponibilidade: a disponibilidade esperada é subtraída da obtida. O valor final não deve ficar abaixo de 95%.

Qualidade

É o cálculo de perdas com produtos que não deram certo, denominados refugo, ou que precisaram ser consertados, gerando retrabalho. Esse indicador é de fundamental importância para o cálculo de OEE porque de nada adianta produzir centenas de peças em um curto período de tempo se boa parte delas não podem ser aproveitadas.

Para chegar ao valor final do cálculo de OEE, é necessário multiplicar os três resultados para saber se a empresa é produtiva ou não. Observando-os separadamente, é possível ter indicadores como: 

• Onde a empresa precisa melhorar?
• Qual máquina é mais produtiva?
• Os prazos que a empresa promete aos clientes correspondem à realidade? 

Outro ponto interessante é investigar os porquês de cada uma das questões analisadas: 

• Por que a empresa precisa melhorar? 
• Por que uma máquina é mais produtiva do que a outra?

Observando esses dados, a empresa tende a ganhar em qualidade, precisão nas entregas e satisfação dos clientes.

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