A gestão de manutenção em maquinários industriais é importante para o sucesso operacional das empresas. Essa estratégia garante a confiabilidade e o desempenho otimizado das máquinas, minimiza os custos e melhora a produtividade.
Neste artigo, entenda o conceito de gestão de manutenção, a sua importância e as vantagens de implementar essa prática na indústria eletrônica. Confira!
A gestão da manutenção é um conjunto de práticas e estratégias adotadas por empresas para assegurar a integridade, confiabilidade e eficiência de seu maquinário e ativos industriais. Ela envolve o planejamento, coordenação e controle de todas as atividades relacionadas à manutenção, desde a inspeção regular até a reparação e substituição de componentes.
O objetivo principal é garantir o funcionamento contínuo dos equipamentos, prevenindo falhas inesperadas. Dentre os tipos de manutenção mais conhecidos no mercado, estão:
>> Infográfico: O que uma CM deve oferecer para otimizar a produção eletroeletrônica
A gestão da manutenção, em conformidade com normas como a ISO 9001, ISO 13485 e CBPF, é essencial na garantia do desempenho eficiente dos equipamentos. Essas normativas estabelecem padrões que asseguram a qualidade do maquinário e dos processos.
Tais normas permitem o monitoramento de KPIs de desempenho, como tempo médio entre falhas, tempo médio para reparo, taxa de falhas, entre outros. Essas métricas fornecem insights para a tomada de decisões e o aprimoramento dos processos de manutenção.
A gestão também deve se beneficiar de sistemas de gerenciamento de manutenção, que auxiliam na organização e planejamento das atividades, no controle de estoque de peças sobressalentes, na programação de manutenções preventivas e na geração de relatórios.
Na Produza, inclusive, utilizamos o software Engeman, criado especificamente para gestão de manutenção.
A adoção de práticas alinhadas com normas reconhecidas e a utilização de ferramentas de apoio adequadas favorecem:
Tudo isso contribui para a otimização dos processos de produção, aumento da disponibilidade de equipamentos e fortalecimento da competitividade no mercado.
A manutenção na indústria eletrônica serve para garantir que os ativos da organização cumpram as funções para as quais foram direcionados. A falta da manutenção pode provocar problemas de qualidade e até uma diminuição da velocidade do maquinário.
Abaixo, citamos seis motivos fundamentais para uma empresa implementar a gestão de manutenção do maquinário industrial. Confira!
Estender a vida operacional dos equipamentos permite às empresas maximizar seu retorno sobre investimento, evitando custos elevados associados à substituição frequente de tecnologia.
Além disso, ao adotar práticas de manutenção preventiva e preditiva, as organizações podem identificar e corrigir potenciais falhas antes que se tornem problemas complexos. Reparos constantes e programados, como a lubrificação ou troca de peças desgastadas, tendem a aumentar a vida útil do maquinário.
Com a gestão da manutenção, a probabilidade de falhas decorrentes de problemas nas máquinas é reduzida, já que é possível identificar antecipadamente potenciais problemas mecânicos, elétricos ou operacionais que podem resultar em falhas no processo.
Além disso, a minimização de erros assegura a consistência na qualidade dos produtos, fortalecendo a reputação da empresa no mercado.
Ao garantir a integridade e o desempenho eficiente dos equipamentos, as empresas elevam os padrões de qualidade em seus produtos. A gestão da manutenção auxilia na identificação e correção de potenciais falhas nos equipamentos antes que impactem a produção, resultando em produtos mais confiáveis e duráveis.
Ao manter todas as máquinas em perfeito estado, essa abordagem não apenas minimiza as interrupções não programadas, mas também elimina o investimento em ferramentas ociosas. Assim, é possível evitar períodos de inatividade que resultam em gastos desnecessários em reparos emergenciais.
Equipamentos avariados apresentam um sério perigo para os profissionais que os manuseiam, aumentando a possibilidade de acidentes graves, como explosões e vazamentos de fluidos. A gestão da manutenção identifica e corrige antecipadamente as falhas no maquinário e reduz os riscos operacionais.
Isso ajuda a preservar a segurança e bem-estar dos trabalhadores e resguarda a integridade do ambiente de trabalho.
A redução de interrupções nas máquinas otimiza o tempo disponível para produção. Isso gera custos operacionais menores, uma vez que a produção contínua e eficaz contribui para a melhor utilização dos recursos e a redução de despesas relacionadas a paralisações não programadas.
Dessa forma, a gestão da manutenção não é apenas uma prática operacional, mas uma estratégia integral para a diminuição de custos e a melhoria da competitividade no mercado.
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