Indústria com excelência operacional combate constantemente as causas de perdas na produção. Para isso, investem em processos que apontem as perdas e identifiquem problemas, com foco em produtividade. Uma dessas maneiras de aumentar a produtividade é reduzir paradas nos ciclos de produção e diminuir o tempo de resposta às ocorrências dentro da fábrica.
Repostas rápidas exigem que gestores estejam monitorando em tempo real a performance das máquinas. Quando um gestor detecta uma falha, como tempo de parada acima de um limite, ciclo abaixo do tempo de um ciclo padrão ou mesmo a ocorrência de refugos, precisa estar preparado para delegar ações corretivas.
As perdas de produção geradas por paradas comprometem a produção, a lucratividade e ainda a competitividade da indústria. Se a entrega do produto atrasar devido a essas paradas, afeta também negativamente a satisfação do cliente. Embora não exista um rendimento de 100%, é possível alcançar bons índices de eficiência se a empresa focar nos locais onde as perdas são maiores. Como?
Para começar, a empresa precisa ser capaz de detectar os motivos da perda de produtividade nos ciclos de produção. Falha ou quebra de equipamentos, setup da máquina, desgaste da ferramenta, ociosidade e pequenas paradas, redução de velocidade, defeitos de qualidade e retrabalho são algumas das principais dores de cabeça dos industriais e podem ser responsáveis por uma conta que não fecha no final do mês.
Em resumo, a indústria deveria se preocupar em reduzir paradas nos ciclos de produção diminuindo o tempo de máquinas paradas e da resposta às ocorrências. Alguns estudos sugerem que 20% dos problemas de produção são as causas de cerca de 80% das perdas de produção. Se sua indústria conseguir reduzir paradas nos ciclos de produção e bloquear as causas dessas falhas, o retorno financeiro poderá ser enorme.
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Crédito de imagem: marcin049/CC
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