A importância da rastreabilidade de placas eletrônicas

Investir na digitalização industrial é o primeiro passo rumo à indústria 4.0 — o modelo de produção do futuro. Ao implantar soluções inteligentes e automatizadas, as empresas podem aumentar a produtividade, otimizar recursos e entregar produtos ainda melhores aos seus clientes. Nesse contexto, muitas indústrias estão investindo em sistemas de rastreabilidade de placas eletrônicas, o que é fundamental para garantir o controle de qualidade da montagem.

Continue acompanhando o texto para entender a importância da rastreabilidade de placas e como esse sistema funciona.

Por que investir na rastreabilidade de placas eletrônicas

Toda indústria inteligente, ou seja, digital, conectada e integrada a uma cadeia de suprimentos, deve investir num sistema de rastreabilidade. Isso não é apenas um pré-requisito para tornar-se uma indústria 4.0, como também uma estratégia para garantir o controle de qualidade da produção. 

É possível reduzir os erros e aumentar a produtividade, pois na montagem de placas de circuito impresso (PCBs), cada componente é rastreável, assim como cada movimentação do produto no interior da fábrica.

Estamos falando, portanto, de uma solução diretamente relacionada ao Sistema de Gestão de Qualidade (SGQ), que prevê a implantação de tecnologias que permitam compreender o processo produtivo como um todo, automatizar processos, identificar oportunidades de melhorias e problemas pontuais que possam afetar o ciclo e, assim, interferir na qualidade do produto final.

Veja porque é importante contar com um sistema de rastreabilidade na indústria eletrônica:

É uma forma de controle de qualidade

O sistema permite localizar as placas e seus componentes em cada etapa do processo produtivo. Portanto, se houver algum problema, é possível saber rapidamente qual item está com defeito e onde ele está empregado, agilizando a resolução da questão. 

Vale lembrar que todas essas informações são compartilhadas com o cliente, que após receber o produto, pode usar o mesmo código em seus sistemas de gestão de qualidade e rastreabilidade.

Permite obter o tempo de montagem do produto

Obter o tempo de montagem de um produto é essencial para planejar estratégias de logística, distribuição e marketing. Para isso, é preciso definir processos bem alinhados e mensurar o tempo de montagem, o que pode ser feito com programas de simulação ou através do histórico de produção — a partir da implantação da rastreabilidade total de placas já montadas anteriormente. Como cada etapa é registrada no sistema, é viável acessar estimativas totais e parciais da produção.

Automação mais completa

As marcações individuais de cada componente podem conter informações para conduzi-los por todo o processo de produção. Esses dados são como uma fórmula de produção automatizada a ser seguida pelas máquinas que, portanto, não precisam de interferência humana para continuarem a montagem. Assim, ganha-se tempo, reduz-se custos e erros.

Economia de recursos

Fábricas inteligentes aproveitam a automação para otimizar processos e reduzir custos de manutenção e operação. 

A rastreabilidade permanece ativa em sistemas produtivos automatizados, inclusive naqueles que não precisam de interferência humana, que podem aumentar a produtividade em ambiente de luminosidade reduzida — inviável de manter numa área de trabalho de pessoas.

Testes mais precisos

Placas eletrônicas são submetidas a diferentes testes antes de serem entregues ao cliente. Os códigos podem orientar sobre qual teste deve ser executado em cada PCB, assim como conter informações sobre o que foi realizado naquele material. Dados mais precisos também contribuem para a redução de custos e erros.

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Como funciona a rastreabilidade total na montagem de PCBs

O principal objetivo da rastreabilidade é localizar qual lote de componente foi utilizado na montagem de uma placa eletrônica, como na montagem SMD, realizada na Produza. As informações sobre um objeto podem ser encontradas sempre que for preciso.

O código — geralmente um QR Code — é gravado a laser na PCB quando esta entra na linha de produção. Sua movimentação é acompanhada a todo momento, sendo bipada a cada mudança de processo. Essa bipagem é registrada no sistema de gerenciamento em tempo real, e assim a montadora acessa as informações necessárias para gerar relatórios de montagem e promover melhorias.

Na indústria 4.0, todas as empresas envolvidas na montagem têm acesso ao histórico do produto. Ao associar as informações a partir do recebimento do componente, assim como a placa onde ele está sendo utilizado e o produto no qual a placa foi inserida, é possível reduzir custos ao consumidor final, minimizar perdas e eventuais recalls.

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Produza: rastreabilidade em todas as etapas

Na Produza nós atuamos em todas as etapas da produção, desde a compra até a integração ao produto final. Rastreamos todos os processos e possuímos certificação ISO 9001:2015 para garantir a implantação de SGQ de confiança. Além disso, também possuímos a ISO 13485 e seguimos a RDC/665 da Anvisa (antiga RDC/16), para controle de qualidade.

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