Vantagens da análise DfX no processo de desenvolvimento de produto

A análise de projeto voltado a excelência, conhecida como análise DfX – sigla para Design for Excellence –, é um conjunto de ferramentas cuja função é garantir a montagem de uma placa eletrônica de acordo com todos os requisitos de processo produtivo e qualidade.

As engenharias de produto, processo e qualidade trabalham juntas e, assim, falhas no projeto são identificadas e resolvidas antes de montagem, o que aumenta as chances de sucesso do produto final.

Neste artigo, conheça as vantagens da análise DfX.

O que é Design for Excellence?

Design for Excellence – DfX – são métodos, padrões e diretrizes aplicáveis ao processo de desenvolvimento de um produto  que têm como objetivo, criá-lo com melhor qualidade.

Como o DfX é implantado antes de iniciar a montagem do produto, é possível alcançar um resultado de excelência com ciclos de desenvolvimento menores e custo reduzido. 

DfX, DfA, DfM

Há muitas siglas que derivam do termo DfX. De acordo com os objetivos do projeto, a letra “X” é substituída. Veja, a seguir, as duas siglas mais utilizadas na Produza.

DfA – Design para montagem

A DfA – Design for Assembly – tem o objetivo de facilitar a montagem do produto. Para isso, considerações são feitas de acordo com a forma de realização do trabalho.

Quando a montagem é manual nós incorporamos ao projeto orientações com uma sequência lógica para montagem e submontagem de componentes para tornar possível a prova de erros.

Se a montagem for automatizada, instruirmos a orientação de peça, segmentação entre diferentes tipos de peça e o espaçamento entre unidades na linha de produção. 

DfM – Design para manufaturabilidade

A DfM — Design for Manufacturability — é um processo para projetar itens, peças e componentes para facilitar a fabricação, resultando num produto de melhor qualidade por um custo menor. 

O trabalho consiste em simplificar, otimizar e refinar o design do produto da placa eletrônica.  Durante a análise DfM, cinco princípios são observados: processo, projeto, material, meio ambiente e conformidade.

A ideia é analisar todos os níveis da produção para garantir que o design da placa eletrônica seja otimizado e não exija custos desnecessários ao iniciar a produção.

Vantagens da análise DfX

As falhas de projeto geralmente ocorrem devido a falta de comunicação entre as equipes. Por isso, é importante estabelecer processos para promover a interação. Quando isso acontece, a análise DfX pode ser colocada em prática e resultados de excelência são alcançados.

Confira as 4 principais vantagens da análise DfX.

1. Redução de riscos

Quando muitos erros ocorrem, o prazo de entrega é comprometido, os clientes ficam insatisfeitos e se perde credibilidade. A análise DfX pode levar a produção à um nível baixo de risco, pois é capaz de identificar pontos críticos em todas as etapas. Ao menos quatro riscos podem ser reduzidos:

• Risco na cadeia de suprimentos: erros na lista de pedidos enviada aos fornecedores, compras de itens errados e não atualização de novas aquisições para um projeto;
• Risco de montagem: erros na dimensão das bordas da PCB, que reduzem a eficiência do trabalho das máquinas e a soldagem dos componentes;
• Risco de testabilidade: comum em uma linha de produção que não possui rotina de testes;
• Risco de retrabalho: quando componentes são inseridos de maneira errada e, posteriormente, são corrigidos

2. Mais qualidade ao produto

Independente do tipo de análise DfX, o produto certamente terá mais qualidade na sua versão final, e não irá precisar passar por adaptações ou correções durante a sua produção. Além disso, como profissionais de distintas áreas atuam no projeto, a análise tende a ser mais linear, sólida e sem contratempos.

3. Redução de custos

Se for preciso alterar um projeto na fase final, os custos são altos. Muitas vezes pode ser necessário alterar toda a lógica dos componentes. Aliás, se um produto não estiver bem finalizado, não irá apresentar bom rendimento do processo. Portanto, quando há menos falhas, há também menos custos.

4. Otimização de tempo

As equipes envolvidas no desenvolvimento do produto devem estar alinhadas para idealizar e executar o projeto. A primeira etapa pode exigir mais tempo, afinal, são profissionais de diferentes áreas. Mas em compensação, o tempo destinado à etapa prática é otimizado.

Dessa forma, as chances de alterar um projeto em fase final de produção são reduzidas.

Leia também: 3 formas de equilibrar custo, entrega e qualidade na produção industrial

Faça como a Produza, realize análise DfX

Se você deseja obter excelentes resultados na montagem de seus produtos, considere implantar análise DfX na sua empresa, como nós da Produza, especialista na terceirização de placas eletrônicas.

A confiabilidade do seu produto irá aumentar e, com ela, a satisfação dos seus clientes.

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Publicação original em 17 de janeiro de 2017