A fabricação de placas eletrônicas é uma atividade complexa e delicada. A empresa que oferece esse tipo de produção deve se atentar a diversos aspectos, atender alguns critérios e ser amparada por processos. A produção desses componentes exige um padrão, que deve ser seguido à risca ou, em caso de adaptações, é preciso avaliar os impactos para a operação e para o resultado do projeto.
A terceirização é uma prática comum no mercado, pois as empresas contratam parceiros especializados. Dessa forma, conseguem garantir maior eficiência, qualidade e que os padrões serão atendidos. No entanto, a escolha de um parceiro estratégico é uma atividade crítica, que exige cautela. Neste artigo, listamos alguns fatores que você deve avaliar na hora de escolher uma CM para o processo de fabricação de placas eletrônicas. Acompanhe a seguir!
A fase inicial, que antecede a produção, é uma das mais importantes, pois é quando os processos são organizados. Na pré-produção, são definidos os insumos e os componentes devem ser comprados, separados e cadastrados de acordo com os padrões da engenharia ou do cliente.
O cliente envia sua documentação, com todas as informações, instruções de montagem, folhas do processo e outras orientações para os funcionários e para a configuração das máquinas. Em seguida, os materiais são recebidos e devem passar por um processo rigoroso de contagem, etiquetagem, cadastro no sistema e inspeção de qualidade. Todos os componentes e materiais são armazenados em ambiente controlado, especialmente projetado para esta finalidade e encaminhados para a produção, conforme o seu andamento.
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Com a documentação em mãos, os profissionais podem começar os processos de produção, que são divididos em duas modalidades:
SMD:
Tipo de componente: Surface Mount Device;
Processo: SMT (Surface Mount Technology).
PTH:
Tipo de componente: Pin Trough Hole;
Processo: THT (Trough Hole Tecnhnology)
No processo SMD, os componentes são inseridos em uma superfície da placa de circuito impresso. Já o processo PTH utiliza furos, além de outros aspectos que guiam toda a operação.
Depois de finalizada, a montagem das placas eletrônicas passa por uma inspeção final. As placas passam pelo setor de qualidade, onde é verificado se cada peça atendeu aos critérios estabelecidos. Testes funcionais e gravações de firmware também podem ser realizados para identificar falhas e problemas na produção.
Antes de escolher um parceiro para a fabricação de placas eletrônicas, converse com as empresas e entenda como é o processo de cada uma. A empresa contratada deve ter um procedimento alinhado com as expectativas e necessidades do seu projeto.
A fabricação de placas eletrônicas é um processo complexo, que exige conhecimento técnico, por isso uma equipe especializada é fundamental. O parceiro contratado deve ser especialista nesse segmento ou ter uma equipe dedicada a projetos desse tipo.
Toda relação comercial deve prezar pelo cumprimento dos prazos, mas, infelizmente, na prática não é bem assim que acontece. Principalmente na produção de peças. Desconfie de empresas que prometem prazos difíceis de cumprir e não têm isso como um critério que não pode ser flexibilizado. Na fabricação de placas eletrônicas, imprevistos podem acontecer, por isso devem ser previstos em planejamento.
A logística e o armazenamento dos componentes é parte estratégica do processo de produção. Um parceiro logístico deve ter procedimentos transparentes com relação à logística de transporte, o fluxo de recebimento e armazenamento dos materiais e, principalmente, na entrega ao cliente.
Como mencionamos no tópico anterior, a flexibilidade com os prazos de entrega é importante, mas é possível minimizar os impactos dos atrasos quando o processo logístico está bem alinhado.
A fabricação de placas eletrônicas evolui constantemente, o que exige que o fabricante esteja sempre alinhado com as principais tecnologias e oferecendo qualidade em suas entregas. Antes de fechar um contrato, verifique quais são os tipos de equipamento que a CM utiliza, se estão dentro dos parâmetros que a sua empresa espera e vão atender às suas expectativas. A qualidade dos equipamentos deve ser uma regra.
Os equipamentos são responsáveis pela maior parte da qualidade obtida na fabricação, mas os processos contribuem para que a eficiência seja alcançada. A rigidez nos processos evita erros e atrasos. Por isso, valorize as empresas que utilizam metodologias claras e definidas.
Empresas que têm compromisso com o meio ambiente devem trabalhar com parceiros alinhados com esse tipo de visão. Se esse é o caso da sua empresa, priorize os parceiros que têm práticas claras de redução de desperdícios, utilização de matérias-primas sustentáveis, destinação correta de resíduos entre outras ações sustentáveis.
A certificação ISO 9001 é a mais importante para avaliar uma fabricante de placas eletrônicas. Os parâmetros estabelecidos pela ISO 9001 são reconhecidos no Brasil e em outros países e é a mais adequada para empresas que produzem placas para exportação. Empresas certificadas com o selo ISO seguem regras que tornam seus processos mais eficientes, em todas as pontas, desde a fabricação, até outras atividades.
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