IoT na manufatura: conheça as aplicações e possibilidades

A IoT na manufatura está transformando cada vez mais a forma como as fábricas operam e otimizam suas produções.  Com sua integração ao processo produtivo, a indústria presencia uma revolução tecnológica que possibilita o monitoramento em tempo real, análise de dados avançada e automação de tarefas. 

Neste artigo, explicamos o conceito de IoT na manufatura, as vantagens de utilizá-la e como pode ser implementada no seu negócio. Confira!

O que é IoT na manufatura?

A Internet das Coisas (IoT) é uma tecnologia inovadora que se refere à interconexão de dispositivos físicos através da internet, permitindo que eles coletem e troquem dados sem a necessidade de intervenção humana direta. 

A IoT permite que esses dispositivos se comuniquem entre si, coletando e transmitindo informações importantes para os usuários ou para outros dispositivos conectados. Essa rede interconectada de objetos inteligentes cria um ecossistema tecnológico que pode ser aplicado em diversas áreas, especialmente na indústria.

Através da implantação de sensores e dispositivos conectados em máquinas e linhas de produção, as indústrias podem obter dados em tempo real sobre o desempenho e a eficiência de suas operações. Isso possibilita o monitoramento preciso das máquinas e equipamentos, prevenindo falhas e otimizando processos. 

Além disso, a IoT pode ser aplicada na rastreabilidade de produtos, permitindo que as empresas acompanhem toda a cadeia de produção e logística, garantindo maior controle de qualidade. 

Na era da Indústria 4.0, na qual a evolução de tecnologias e processos dita o ritmo da produção, existem inúmeras formas de utilizar a IoT na manufatura, dentre os quais podemos destacar:

• Acompanhamento da produtividade;
• Monitoramento de processos;
• Redução de acidentes;
• Diminuição dos índices de retrabalho; 
• Substituição da mão de obra humana em processos repetitivos.

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Vantagens de utilizar IoT na manufatura 

Uma vez adotada a IoT, as indústrias transformam-se em verdadeiras fábricas inteligentes, completamente integradas com o conceito de manufatura avançada e oferecendo inúmeras vantagens, como as listadas abaixo:

Monitoramento em tempo real

A IoT permite que os dispositivos conectados coletem dados em tempo real de várias etapas do processo de fabricação. Isso possibilita que os gestores monitorem a produção, o desempenho das máquinas e até mesmo a qualidade do produto. Dessa forma, é possível detectar problemas rapidamente, prevenir falhas e tomar decisões mais assertivas.

Redução de custos

Com maior eficiência operacional, otimização da produção e manutenção preditiva, os custos de produção podem ser significativamente reduzidos. A identificação precoce de falhas em equipamentos e a gestão mais eficiente de recursos também contribuem para a diminuição de gastos operacionais.

Aumento da qualidade

A IoT possibilita um controle de qualidade mais rigoroso. Os sensores podem medir variáveis críticas durante o processo de fabricação e alertar quando os produtos estão fora das especificações desejadas. Isso ajuda a minimizar defeitos e a produzir produtos de alta qualidade e consistentes.

Rastreabilidade e controle de estoque

Com dispositivos conectados em todas as etapas da cadeia de suprimentos, a rastreabilidade dos produtos é aprimorada. Isso permite que as empresas tenham um controle mais preciso do estoque e da logística, evitando perdas e garantindo a disponibilidade dos produtos no momento adequado.

Implementando IoT na sua empresa

Muitas empresas consideram a adoção da IoT como algo complexo, que exige novos equipamentos e uma mudança radical na infraestrutura. Mas atualmente, é possível contar com os equipamentos existentes e integrá-los à Internet das Coisas. 

Isso ajuda a otimizar a geração de relatórios, monitoramentos e capacita os gestores para tomadas de decisão mais rápidas e eficientes. Ao conectar máquinas, dispositivos e sensores em uma rede inteligente, a IoT permite o monitoramento em tempo real de diversos aspectos da produção, possibilitando a coleta de dados precisos e relevantes. 

Essa abordagem oferece aos gestores um maior controle sobre a cadeia produtiva, permitindo a identificação de gargalos, prevenção de falhas e até mesmo a automação de tarefas, o que resulta em redução de custos operacionais e maior qualidade dos produtos finais. 

Contudo, ter maquinário capaz de alertar sobre as necessidades da linha de produção, sem contar com processos adequados para solucionar as falhas, pode ser um problema. Desenvolver e aplicar estes processos é uma tarefa complexa, que deve ser encarada de maneira estratégica e, por isso, é importante ter um parceiro confiável.

Contratando os serviços de especialistas, ou seja, transferindo a responsabilidade de desenvolver e aplicar estratégias, é possível obter resultados melhores do que internalizando as demandas. Isso porque quanto mais especializado o serviço, maior sua eficácia e, consequentemente, o retorno sobre o investimento feito na contratação. 

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