4 tipos de manutenção para garantir a competitividade na sua empresa

A manutenção em empresas pode garantir aumento na capacidade de produção e também na competitividade. Com o aumento da concorrência de mercado, qualquer oportunidade de redução de custos e melhoria da qualidade de produto é bem-vinda. Por causa disso, a indústria tem se mostrado mais atenta às atividades de manutenção de equipamentos, que visam exatamente a otimização das operações ligadas à fabricação.

Para alcançar resultados satisfatórios, são necessárias reestruturações da função manutenção e  investimento em tecnologias preditivas e técnicas proativas. O TPM (Total Productive Maintenance), por exemplo, é um procedimento de administração da manutenção que teve início por volta dos anos 50 e apresentou resultados expressivos na economia Japonesa na década de 70. O TPM é composto por cinco pilares principais:

• Maximização da eficiência dos equipamentos
• Envolvimento dos operadores nas tarefas diárias da manutenção
• Implementação da eficiência da manutenção
• Treinamento permanente para melhora do desempenho
• Fortalecimento da prevenção

Além desses pilares, existem métodos distintos de manutenção que devem ser analisados antes da implantação de um sistema na indústria. Abaixo, falaremos de quatro:

1. Manutenção corretiva

É a manutenção mais  primária e se caracteriza pelo ciclo “quebra-repara”, ou seja, o reparo dos equipamentos é realizado somente depois que ocorre alguma avaria. A manutenção corretiva é a forma mais cara de manutenção quando encarada do ponto de vista total do sistema.

2. Manutenção preventiva

O trabalho de prevenção de defeitos capazes de fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de manutenção. A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc.

3. Manutenção preditiva

O propósito dessa variação é a prevenção de falhas nos equipamentos ou sistemas por meio de monitoramento de alguns parâmetros. Essa prática contribui para uma operação contínua do maquinário pelo maior tempo possível e por isso vem se tornando mais popular na indústria conforme o conhecimento tecnológico evolui. O desenvolvimento da tecnologia aumenta a confiabilidade nos sistemas que avaliam os equipamentos em funcionamento.

4. Manutenção detectiva

A identificação de falhas ocultas é primordial para garantir a confiabilidade do processo e bons resultados. Em sistemas complexos, essas ações só devem ser executadas pelo pessoal da área de manutenção, com treinamento e habilitação para a tarefa.

O ideal é que a indústria invista cada vez mais na prevenção de problemas, o que reduz custos com retrabalhos e aumenta a eficiência da produção.

Que tipos de manutenção a sua empresa faz e por quê? Deixe seu relato na área de comentários.

Crédito de imagem: Unsplash/CC

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