Os processos industriais têm evoluído consideravelmente nos últimos anos devido a demanda do mercado e a necessidade de as fábricas otimizarem seus processos. Os recursos de encaixe se tornaram mais comuns e utilizados, pois oferecem benefícios para a montagem e melhoram a qualidade que será percebida pelo cliente. O Press Fit é um desses recursos.
Indústrias que utilizam o Press Fit em seus processos de montagem garantem maior desempenho elétrico dos equipamentos, entre outros benefícios. Aliás, é bastante comum que empresas já utilizem o Press Fit sem saber, pois não têm conhecimento sobre a tecnologia.
Neste artigo, você vai entender o que é Press Fit, como esse recurso funciona e quais são as vantagens para a produção. Confira!
O Press Fit é uma tecnologia de conexão livre de solda. Também chamada de tecnologia de pressão de ajuste, é uma ligação feita por meio de um pino que atravessa um orifício e entra em contato com a placa de circuito impresso.
Como uma parte do diâmetro do pino é superior ao diâmetro do furo, quando o pino é empurrado no furo, o “excesso” do pino se deforma e, em seguida, ele se expande. Esse tipo de tecnologia garante uma conexão melhor do que alguns métodos. Esse tipo de tecnologia, além de facilitar o processo de montagem, garante uma conexão de qualidade.
O encaixe por pressão elimina o calor e permite que outros componentes de encaixe sejam adicionados sem danificar a placa. Por isso é uma ótima alternativa para a soldagem.
A tecnologia também influencia na segurança da montagem das placas, um fator decisivo para o sucesso de um projeto. As indústrias têm optado pelo Press-fit na conexão de diversos processos, mas especialmente quando a solda pode, de alguma forma, ser danificada por causa de algum esforço mecânico.
A vantagem que o Press Fit tem sobre a soldagem comum é que o processo é de baixo aquecimento, não apresenta problemas de estresse térmico e tem alta estabilidade mecânica.
A tecnologia do press-fit não faz ligações de solda, mas sim de pinos que se ajustam de acordo com a pressão que é feita. Como já foi citado, a conexão se dá quando o pino, que tem uma parte do diâmetro maior do que o orifício da placa, é empurrado, o que provoca uma expansão e consequentemente a fixação.
Essa conexão faz um ajuste confortável que mantém os pinos de contato próximos, assim a eletricidade flutua entre eles. Os pinos de encaixe por pressão proporcionam uma conexão confiável, que dispersa mais calor térmico, de forma natural, além de causar menos falhas do que com as juntas de solda.
Com as conexões de pino de encaixe, a empresa ganha versatilidade, pois o recurso pode ser usado nos dois lados da placa. Dessa forma, as montagens se tornam mais flexíveis com furos de passagem dupla-face e SMT PCB.
Outra característica é que com a diminuição no tamanho dos módulos, os pinos de encaixe por pressão ajudam a proteger os componentes sensíveis, além de economizar espaço nas configurações dos pinos mais apertados.
Entre os mercados que mais utilizam o sistema de encaixe por pressão estão o automotivo e o de servidores. A principal característica entre esses dois sistemas é o calor excessivo dos motores, que podem se acumular.
Os pinos de encaixe são utilizados justamente porque dissipam o calor térmico naturalmente. Assim, há menos falhas e um limite de calor mais alto do que em juntas de solda. A tecnologia de encaixe por pressão elimina todo o ciclo de calor extra e permite outras conexões apenas com força da montagem.
Ao utilizar o Press Fit, a empresa também tem outros ganhos, como:
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O Press Fit é uma tecnologia de fácil reparo, ecológica e econômica. No entanto, também tem seus desafios, as empresas que produzem oferecem diversas opções de conectores, que oferecem terminações de encaixe por pressão diferentes, com design, materiais e níveis de desempenho variados.
Além de ser um processo de baixo aquecimento, o press-fit é confiável porque o desempenho elétrico da placa, quando não se usa a soldagem, fica melhor. No entanto, para garantir que o processo seja seguro, é recomendada a criação de um fixture (gabarito), individual para cada PCB.
Esse gabarito vai evitar que a aplicação de força danifique os outros componentes já fixados e a própria PCB. Esse procedimento elevará os custos do projeto, mas se seu objetivo é maximizar a qualidade, esse procedimento é altamente recomendado.
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