Robôs colaborativos: a nova era da produção industrial

Com o avanço da automação industrial e o investimento cada vez maior em tecnologias que otimizam os processos na linha de produção fabril, o uso de robôs colaborativos, ou cobots, é uma aposta para ampliar o alcance da inovação na indústria e o fortalecimento do potencial competitivo das empresas. 

Essas máquinas, ao invés de excluir a participação das pessoas nas linhas de produção, promovem uma importante integração com os colaboradores, a partir da migração de processos humanos para funções robotizadas de forma estratégica. 

A partir desse cenário, o aquecimento das tendências de robótica para a indústria sugere uma nova era da automação colaborativa entre máquinas, produtos e pessoas. Isso proporciona  maior segurança e eficiência na realização de atividades manuais repetitivas ou perigosas para os humanos dentro da linha de montagem. 

Neste artigo, entenda o que são os robôs colaborativos, quais são suas principais vantagens e aplicações industriais.

O que são os robôs colaborativos?

A integração entre a inteligência de máquinas e os humanos no ambiente da indústria é uma realidade cada vez mais frequente no contexto da transformação digital na manufatura, que caminha para uma junção entre conhecimento humano e automação mecânica. 

Os robôs colaborativos são considerados uma evolução dos robôs industriais tradicionais, que apresentam grandes formatos de tamanho, atuam em alta velocidade e execução, e com altas cargas em espaços isolados por dispositivos de segurança. 

Além de menor custo de aquisição e manuseio intuitivo, os cobots contam com arquitetura de braços articulados e modulares que trabalham com sensores nas juntas, permitindo a aproximação dos colaboradores e interrupção do seu movimento em caso de contato físico, preservando assim a segurança das equipes. 

Suas diversas habilidades e funções permitem aumento da produtividade e maior flexibilidade na realização de tarefas. 

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Quais as vantagens de investir em robôs colaborativos?

A automatização da produção é uma das principais vantagens da robótica colaborativa e esse fator influencia na melhora da produtividade e no aumento do potencial competitivo das indústrias que estejam em escalada de maturidade digital no contexto da manufatura avançada. 

Conheça os seus benefícios em relação aos modelos tradicionais:

Redução de custos operacionais

Permitem a redução de custos com erros de operação e retrabalho por falha humana, travamento na produção e, consequentemente, perdas de materiais. Ajudam a eliminar os gastos associados às barreiras de segurança dos robôs tradicionais.

Programação simplificada e intuitiva

Com programação simplificada e intuitiva, recebem mapas de rota na linha de produção que tornam o processo produtivo mais independente. 

Sua adaptação ao ambiente fabril é feita por treinamentos automatizados por especialistas que coordenam à distância o trabalho dos cobots às necessidades da fábrica.

Consistência 

Podem realizar tarefas repetitivas sem a necessidade de pausas, tornando o trabalho consistente. Com precisão na realização das atividades, eles minimizam os defeitos de fabricação, diminuem os índices de retrabalho e desperdício de material.

Segurança

Permitem encerrar operações não ergonômicas, libertando os colaboradores de tarefas com posturas forçadas, movimentos repetitivos, manipulação de cargas e aplicação de força humana. 

Seu layout arredondado minimiza o impacto em caso de operação colaborativa, por não apresentar movimentos bruscos nem acelerados demais.

Flexibilidade 

Adaptáveis à necessidade da fábrica em espaços enxutos, os modelos de dois braços podem ser utilizados para variados processos de produção, bem como se adaptar à migração de tecnologias para miniaturização e à automação de circuitos eletrônicos. 

São facilmente realocados a múltiplas aplicações sem necessitar de mudar o layout da fábrica, além de serem leves e possíveis de serem fixados em máquinas ou linhas com poucos parafusos.

Principais aplicações dos cobots

Os cobots podem atuar de forma eficiente em operações que não requerem intervenção humana direta. Ao assegurar precisão e exatidão nessas tarefas, permitem a atribuição de funções de maior valor aos trabalhadores. Conheça as principais aplicações nas quais eles podem trabalhar dentro do ambiente fabril.

Montagem

A manipulação de produtos em embalagens ou a montagem de dispositivos eletrônicos de forma repetitiva, como parafusar peças, apertar porcas e soldar equipamentos, podem ser operadas de forma ágil e assertiva, assim como finalizar frascos de medicamentos.

Inspeção e testes

Por meio de algoritmos previamente programados, são capazes de encontrar inconformidades em etapas da produção na inspeção e nos  testes de peças defeituosas, atuando no controle de qualidade e evitando manutenção, recall e retrabalho.

Carga e paletização

Carga e descarga na distribuição de pilhas e camadas de embalagens e produtos em estoques para diversos segmentos estão entre as aplicações, em especial na paletização, no transporte de caixas e na alimentação de máquinas.

Manipulações

Além de manipulações em conjunto com os humanos em cirurgias, por exemplo, podem atuar de forma mecânica com aplicação de etiquetas, pinos, cola, kits em produtos finais, entre diversos outros componentes. 

Você quer entender mais sobre a importância do investimento em robôs colaborativos para garantir a sustentabilidade dos negócios industriais no futuro, e descobrir como eles podem eliminar o retrabalho e aumentar a produtividade? Acesse o material!