Setup offline das máquinas: como garantir maior produtividade

Em busca de facilitar processos e ter mais produtividade na cadeia da indústria, empresas buscam por métodos que otimizem as atividades realizadas. Nesse contexto, o setup offline das máquinas entra como uma importante ferramenta para tornar as etapas mais produtivas.

Atuando como um bom auxílio para empresas que buscam aprimorar seus indicadores de desempenho dentro do setor industrial, esse método traz benefícios e produtividade para o processo de produção.

Quer saber mais sobre essa ferramenta? Confira no artigo abaixo:

O que é o setup offline das máquinas

O setup offline consiste na preparação de um processo enquanto a etapa anterior de produção ainda está em andamento. É uma estratégia para gerenciar o tempo no ciclo de produção, adiantar ações e agilizar as etapas seguintes no processo de produção na manufatura inteligente.

Na prática, esse método permite que, enquanto o maquinário está em funcionamento realizando determinada fase de um processo, os colaboradores adiantem a preparação da próxima fase, seja ela em outro maquinário ou no mesmo durante a produção de uma nova leva de produtos.

O objetivo do setup offline das máquinas é otimizar tempo e aumentar a produtividade, tornando o trabalho mais objetivo, agilizado e assertivo. Além de economizar tempo, esse procedimento previne falhas na produção e, consequentemente, reduz os custos financeiros. 

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Como funciona o setup offline em uma montadora de placas eletrônicas?

A técnica de setup offline das máquinas é muito utilizada para aumentar a assertividade e agilidade em montadoras de placas eletrônicas. Por meio da criação de processos no maquinário SMD com objetivo de organizar os trabalhos e torná-los mais eficientes, os gestores podem alcançar as metas e formar equipes mais focadas em atividades produtivas.

No desenvolvimento da solução de setup offline é importante considerar três pilares. São eles:

Armazenamento

A organização do espaço, da matéria-prima e dos componentes que serão utilizados em uma placa, por exemplo, são os primeiros passos a serem levados em consideração na hora de montar uma solução de setup offline.

A equipe deve se preocupar em manter a linha de fábrica organizada, com o armazenamento correto e estratégico dos produtos para otimizar a operação. Uma boa opção para pensar na organização é, por exemplo, separar e etiquetar os componentes para que fiquem de fácil acesso para os colaboradores.

Separação

A separação é o segundo fator importante do setup offline das máquinas e também pode ser explicada utilizando a montagem de placas eletrônicas como exemplo. Neste caso, enquanto o maquinário fixa alguns componentes na base da placa, o operador pode separar os componentes, bandejas e alimentadores que serão utilizados nas próximas etapas.

Programação das máquinas

A programação das máquinas permite que os colaboradores configurem os equipamentos antes mesmo da chegada das placas. Dessa forma, enquanto a placa está em outra fase da fabricação, os maquinários das fases seguintes são configurados e preparados para que as funções estejam programadas na hora da utilização do equipamento.

Modo de programação online

Essa programação é aplicável na montagem de placas que exigem tempos de programação curtos para produtos de curta a média escala e apenas um tipo e formato de dispositivo.

Sua vantagem inclui o gerenciamento de estoque simplificado e manufatura enxuta. A programação é realizada após a montagem da placa a fim de que nenhum risco esteja envolvido.

As máquinas de programação online tendem a ter maior potencial para defasagem no decorrer do tempo, especialmente quando os sistemas de backup são considerados. Isso ocorre em razão das constantes mudanças nas programações de produtos com ciclos de vida cada vez mais curtos no mercado.

Modo de programação offline

Mais difundido atualmente, nesse processo a placa pode ser programada manualmente ou automaticamente na máquina, que é adequada para volumes altos de montagem com milhares de circuitos programados por hora, o que envolve maior rendimento. 

Além disso, essa função é compatível com variados tipos de dispositivos e apresenta maior flexibilidade, pois permite melhor adaptação a projetos diferentes, evitando a obsolescência do equipamento a longo prazo.

Os sistemas de programação offline são escaláveis e permitem adição de peças, locais, turnos e até mesmo sistemas anexos.

O que você precisa fazer para implantar operações com setup offline?

Embora seja uma das ferramentas mais importantes para empresas que buscam organização e otimização na linha de produção, o setup offline das máquinas requer uma estratégia antes de ser aplicado. 

O que avaliar para implantar o setup offline?

O primeiro passo é identificar as possíveis motivações que levam a empresa a achar necessário utilizar o método. Entre os motivos mais comuns estão a falta de organização dos componentes, as multitarefas realizadas pelos operadores ou a falta de material extra para o adiantamento do serviço.

Ainda que esse seja um processo que pode resolver essas situações, o gestor precisa levar em consideração dois importantes fatores:

Se a operação envolve riscos

Esse é o principal ponto a ser avaliado, se o setup offline representa algum risco para o bom funcionamento da operação ou mesmo risco de segurança para o operador. Caso haja indícios, ele não deve ser realizado. Esse tipo de operação deve ser implantado apenas se houver ganhos estratégicos para a cadeia de produção.

Se os resultados serão significativos

É importante avaliar se essa implementação vale a pena em termos de produtividade, especialmente frente a necessidade de deslocar um funcionário que antes desempenhava outra função para realizar o setup offline.  

Em alguns casos, o ganho não vale o investimento nas mudanças e o impacto pode não ser substancial de forma estratégica para a empresa.  

Para empresas que buscam alternativas para transformar positivamente seus processos de produção, preparamos um material especial. Acesse o infográfico abaixo sobre o que uma CM deve oferecer para otimizar a produção eletroeletrônica e confira!