Teste de placa eletrônica: por que é importante fazer?

Para garantir a otimização do tempo de montagem e a qualidade do produto final entregue, uma indústria deve contar com processos de testes de funcionamento. Para isso, procedimentos como o teste de placa eletrônica são fundamentais na linha de produção.

Esse tipo de etapa, que pode parecer simples e óbvia, é importante em todos os tipos de equipamentos a serem produzidos, mas sobretudo durante o desenvolvimento do desenho de layout de uma PCB, onde qualquer pequena falha pode comprometer o seu funcionamento e desempenho.

Com o objetivo de detectar qualquer mínimo problema, evitar retrabalho e priorizar a qualidade do produto final, o teste de placa eletrônica deve ser preciso e minucioso. Saiba mais sobre esse procedimento e descubra porque é importante fazer testes de placas eletrônicas no processo industrial.

Como funciona o teste de placa eletrônica?

A falta de teste de placa eletrônica pode gerar prejuízos e dores de cabeça desnecessárias para uma empresa. Por isso, realizá-los da forma correta é fundamental para o sucesso do trabalho nas linhas de produção.

Os testes mais simples não demandam processos especializados e consistem em uma sequência de medições elétricas. Nesses procedimentos, alguns parâmetros como tensão, corrente e potência são definidos, testados e avaliados.

No caso dos testes mais complexos, normalmente os procedimentos devem ser feitos fora do ambiente de fábrica. Nesse contexto, entra a necessidade de utilizar jigas de testes feitas especialmente para placas eletrônicas. 

As jigas são equipamentos capazes de realizar testes automatizados de sistemas eletromecânicos e de circuitos eletrônicos. Elas monitoram as rotinas e outras variáveis, como os níveis de tensão nos terminais, a resposta de sensores e o acionamento de atuadores, bem como coletam dados para obter indicadores estatísticos.

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A importância do teste de placa eletrônica

Para que o produto final seja entregue com qualidade e o cliente tenha satisfação ao utilizar o equipamento, as placas eletrônicas precisam estar em perfeito funcionamento. Portanto, é indispensável que esses dispositivos passem por testes rigorosos de qualidade. 

As placas são testadas com o objetivo de identificar qualquer falha que possa ser apresentada para que sejam consertadas no tempo hábil para não prejudicar a linha de produção. Dessa forma, é possível evitar o retrabalho na montagem e uma entrega dentro dos prazos. 

Testar as placas eletrônicas é um procedimento fundamental para que impactos sejam minimizados, tanto no processo industrial quanto na imagem da empresa no mercado. Essa premissa impede que produtos defeituosos cheguem nas mãos do cliente final. 

Entre as vantagens que as empresas podem obter ao realizar os devidos teste de placa eletrônica estão:

• Evitar o retrabalho;
• Economizar recursos materiais e financeiros;
• Manter a credibilidade no mercado;
• Aumentar a qualidade;
• Garantir a melhoria contínua;

Tipos de teste de placa eletrônica

Cada empresa tem suas necessidades específicas para cada formato de procedimento industrial realizado. Na testagem de placas não é diferente e, por isso, existem diferentes tipos de testes de placas eletrônicas que podem ser executados. 

Conheça quais são os principais:

Boundary scan

O teste boundary scan é capaz de avaliar uma placa eletrônica sem alcançar todos os seus nós, o que torna fundamental para a aplicação em PCBs com múltiplas camadas e alta intensidade. Esse método pode ser utilizado em testes em nível de sistema, teste de memória, programação em flash e emulação de CPU.

Teste de circuito funcional

O teste de circuito funcional é aplicado na última etapa da linha de produção para testar a função do circuito e verificar se está de acordo com as especificações estabelecidas junto ao cliente. 

Esse procedimento é feito por meio da simulação do ambiente com o qual a PCB será integrada. Entretanto, o teste só é válido para verificar o funcionamento do produto, mas sem determinar detalhes sobre falhas.

Teste em circuito

O teste em circuito é conhecido também como ICT (In-Circuit Test), e é um método capaz de atingir até 98% de precisão. 

Esse tipo de teste é composto por um testador com uma matriz de drivers e sensores, um acessório semelhante a uma cama de pregos que se conecta aos pontos relevantes na placa de testes e um software para orientar a execução de testes e os parâmetros de aprovação ou reprovação.

Terceirizando a produção: vantagens para a testagem

Nem sempre o maquinário necessário para realizar teste de placa eletrônica é barato. Da mesma forma, há diversas variáveis que podem definir se uma empresa contará com uma equipe especializada nesses procedimentos dentro do seu quadro de colaboradores.

Para auxiliar no processo de testagem, a contratação de um fornecedor parceiro pode ser um importante passo rumo à qualidade dos produtos. Contar com uma CM que tenha equipes e estrutura dedicada para realização dos testes facilitará a análise do padrão de qualidade.

Terceirizar esse tipo de serviço pode trazer inúmeros benefícios, como a redução de custos, uma vez que a empresa contratante economiza com a estrutura de maquinário necessária para a realização dos testes, além da economia com mão de obra e manutenção.

Outro grande benefício é a garantia de qualidade. Assim como as contratantes, uma CM que trabalhe com eficiência tem seu nome a ser zelado no mercado e, por isso, prioriza a qualidade no atendimento ao cliente e uma produção de excelência.