testes funcionais
A exigência cada vez maior dos clientes em relação a qualidade deu luz a uma necessidade latente: a de realizar testes funcionais com maior rigor. É claro que não há nenhum produto que saia da fábrica sem antes ser testado, mas nem todas as indústrias possuem metodologias assertivas de verificação. Quando os testes são feitos sem acuracidade a empresa pode estar aprovando peças defeituosas ou reprovando equipamento de qualidade. O resultado são mercadorias pouco confiáveis e com muito custo de manutenção. Mas como isso é possível?
A questão é bem simples, um produto que apresenta falha antes de sair da fábrica é encaminhado para o setor de conserto. E quanto maior for a demanda nesse departamento, mais caro para a empresa. Outro custo para a indústria é o de conserto de equipamentos na garantia. Sendo assim, evitar erros na montagem pode diminuir muito o valor gasto com manutenção. Confira abaixo algumas boas práticas para evitar esse gasto desnecessário.
Costumamos dizer aqui no blog que cada indústria é um universo particular. Analisar cada caso com especificidade é o primeiro segredo para a gestão eficiente de qualquer empresa. Por isso, verifique como os processos acontecem hoje, identifique gargalos e só então proponha soluções. Veja o que é preciso levar em conta:
Um guia para testes funcionais não surge do nada. Para inserir uma nova rotina é necessário primeiro verificar de que formas ela impactaria no dia a dia da indústria e se a mudança valerá a pena. Outro ponto importante é o impacto que terá no fluxo de trabalhados funcionários. Algumas reflexões interessantes são:
As respostas para essas questões podem trazer insights sobre o que é preciso mudar antes mesmo de aprimorar a rotina de testes funcionais.
Se a indústria já tiver porte e condições suficientes para inserir novas rotinas de testes funcionais é hora de começar a pensar em como eles irão funcionar na prática. Já falamos aqui no blog sobre as vantagens da verificação etapa a etapa, no texto explicamos porque consideramos essa metodologia mais eficaz. Verificar a qualidade aos poucos é uma forma eficiente de garantir que um erro não será descoberto somente ao final da linha de produção. Isso é ruim porque um mesmo problema pode ter diversas causas, tornando a solução mais difícil e demorada.
É possível que, ao realizar a análise para verificar a viabilidade de implantar testes funcionais na indústria, seja constatado que há falta de estrutura. Nesse caso, considere a possibilidade de contratar uma empresa terceirizada que siga esses parâmetros para realizar o serviço. Se você ainda tem dúvidas sobre as vantagens ou sobre como sua indústria pode se organizar para entregar um serviço eficaz, contratar uma consultoria especializada pode ser uma boa ideia. Um profissional de fora consegue observar com mais clareza os gargalos e ajudar a ter uma visão mais ampla e isenta sobre o todo.
Caso tenha restado alguma dúvida sobre testes funcionais ou escreva para nós!
O gerenciamento de riscos é um processo que garante a segurança e a eficácia de…
A transição para fontes de energia renováveis tem impactado profundamente o mercado eletroeletrônico, impulsionando inovações…
A movimentação de materiais dentro da fábrica se refere ao transporte de insumos, componentes e…
A planilha BOM auxilia na organização e controle dos componentes eletrônicos utilizados na produção. Essa…
A subvenção para projetos eletroeletrônicos é um incentivo financeiro destinado a apoiar o desenvolvimento de…
A ISO 9001 é uma norma internacional que estabelece critérios para sistemas de gestão da…