Como garantir a qualidade da soldagem?

A qualidade da soldagem é fator fundamental para a produção de peças eficientes e duráveis. A solda é uma etapa da fabricação de placas eletrônicas de produtos de diversas naturezas, e seu controle de qualidade pode influenciar a padronização dos processos de produção, a qualidade do produto e causar impacto no potencial competitivo das empresas. 

Soldas inadequadas na fabricação de certos tipos de estruturas ou equipamentos podem resultar em acidentes, perdas materiais e danos ao meio ambiente. 

Por isso, para minimizar a chance dessas falhas e garantir o monitoramento desse processo, as operações de soldagem são reguladas por diferentes códigos e especificações internacionais.  

Entenda, neste post, o que é preciso fazer para garantir a qualidade da soldagem. 

Etapas de controle de qualidade da soldagem

O controle de qualidade da soldagem engloba todas as normas e procedimentos que fazem parte do sistema de garantia da qualidade. Há um conjunto padrão de regras que devem ser executadas, de acordo com a complexidade de cada projeto. 

Mas há algumas consideradas essenciais, confira abaixo: 

Controle pré-soldagem

A checagem de possíveis falhas no projeto do produto é feita nessa fase. Escolher um bom fornecedor também faz a diferença nessa etapa, na medida em que uma solda bem feita depende de bons equipamentos e insumos de qualidade.

Outros cuidados prévios dizem respeito aos procedimentos qualificados e às ferramentas de soldagem ajustadas com manutenção diária. O desenvolvimento de um perfil térmico adequado e um forno apto para a soldagem dos componentes também são fatores imprescindíveis. 

Controle durante a soldagem

Fase para controle de qualidade dos materiais utilizados, ou seja, inspeção prévia do planejamento e dos procedimentos de montagem e soldagem em si. 

Aqui, é possível apurar em tempo real se a aplicação está ocorrendo de acordo com o esperado por meio de inspeção automática da pasta de solda, o que reduz entre 50% e 70% as chances de defeito.

Controle pós-soldagem

Testes são feitos nessa fase por meio de uma máquina capaz de identificar defeitos causados por falhas nas etapas anteriores. Essa identificação é feita por algoritmos de inspeção e comparação de duas imagens: uma da placa recém-soldada, capturada pelo equipamento, e outra da placa padrão, configurada como modelo. 

Quando alguma inconformidade é detectada, é possível aplicar correções antes de encaminhar a peça para a próxima etapa da linha de produção.

Os dois erros mais comuns identificados nesse tipo de inspeção são:

• Insuficiência ou excesso de solda: a aplicação da pasta de solda é uma etapa essencial para o sucesso de uma linha de montagem. Apesar de ser um processo relativamente simples, quando há imperfeições causadas por produtos vencidos ou mal manipulados, as chances de sucesso na qualidade da soldagem são quase nulas.
• Curto-circuito: ocorrem devido a erros na posição da soldagem. As causas mais comuns são estêncil com resíduos de pasta de solda, excesso de pasta de solda na abertura do estêncil, escorrimento da pasta e parâmetros de impressão incorretos.

Leia também: Boas práticas para compra de componentes eletrônicos para montagem de placas

Quais são os parâmetros de qualidade?

Todas as etapas das operações de soldagem para diversas aplicações são reguladas por parâmetros obrigatórios de controle de qualidade. 

Existem diferentes normas para o controle de processo. Dentre elas, podemos citar a ISO 9001 e 13485, além da Certificação de Boas Práticas (CBPF), que contribuem na qualidade da soldagem.

As normas IPC são reconhecidas internacionalmente e aplicadas para indústria de eletrônicos pela Association Connecting Electronics Industries, que atua com o objetivo de promover melhores práticas industriais. 

Esses parâmetros são estabelecidos para todas as etapas de soldagem, desde a aplicação de solda, temperatura dos equipamentos, posicionamento funcional dos componentes, entre outras fases. 

São recomendados não somente para as empresas que desejam exportar seus produtos, mas para todas que buscam atingir padrões de excelência e competitividade no contexto da indústria.

Entre os principais benefícios no estabelecimento dessas normas nas etapas de sondagem estão:

• reconhecimento internacional; 
• minimização das chances de erros no processo de produção;
• padronização da linguagem e das metodologias de trabalho;
• redução de custos com retrabalho e desperdício de matéria-prima.

Por que monitorar a qualidade da soldagem?

Seguir os padrões de qualidade de soldagem permite um melhor controle e monitoramento dos processos de forma sistemática e rastreável, a partir das medidas de Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS), que contêm as variáveis do processo a serem adotadas pelos operadores de solda.

Além disso, garante a segurança das pessoas durante as aplicações de solda, prevenindo acidentes com a quebra de peças, bem como certifica que um equipamento tenha resistência na aplicação para a qual foi projetado, assegurando funcionalidade da peça. 

Essa padronização do processo atesta a busca por uma unidade industrial na produção da peça, atendendo a necessidade do cliente e, consequentemente, impactando em melhor potencial competitivo para o fabricante e fornecedor.

Qualidade da soldagem e o lead free

Uma maneira eficaz de melhorar a precisão na soldagem de peças e, ao mesmo tempo, diminuir o impacto no meio ambiente e na saúde dos trabalhadores está no uso do método de fabricação lead free ou solda livre de chumbo. 

Diferente da solda convencional, esse método utiliza prata, cobre e estanho, ou apenas de estanho e cobre, na soldagem de placas eletrônicas e tem sido adotado por fabricantes e fornecedores que levam em conta parceiros e consumidores atentos às questões ambientais e de segurança.  

As ligas de solda sem chumbo também permitem ampliar a precisão da soldagem dos componentes, resultando em uma maior qualidade do produto final. 

Na União Europeia e nos Estados Unidos, onde essa técnica é amplamente adotada, a importação de produtos se limita apenas às empresas que seguem as normas de fabricação lead free. 

Portanto, seguir as etapas de controle e alinhá-las às ligas de sondagem sem chumbo são estratégias cruciais e obrigatórias para alcançar o mercado internacional no setor industrial.

Quer entender mais sobre como uma CM especializada pode contribuir para otimizar recursos e garantir a entrega de produtos de excelência para seus clientes? 

Preparamos este infográfico para ajudá-lo a escolher a empresa parceira com as melhores práticas, serviços e equipamentos.

Post publicado originalmente em 11-12-2014. Atualizado em 16-02-2023