Qualidade da linha de produção: sua empresa mantém excelência em todas as etapas?

Para que uma linha de produção seja considerada excelente, um conjunto de normas e pré-requisitos devem ser observados. A empresa precisa estar em constante reavaliação de processos em todas as etapas para poder identificar e corrigir erros o mais rápido possível. 

Se a sua empresa terceiriza alguma parte da produção, foi verificado se o parceiro também atua para garantir a qualidade da linha? Todas as etapas precisam manter o primor para o produto final sair como o esperado.

Neste artigo, vamos falar sobre a importância de uma gestão de qualidade e quais questões devem ser consideradas para atingir a excelência em todas as etapas de uma linha de produção. 

A gestão de qualidade deve ser uma atividade constante

Confiar 100% nos processos de gestão de qualidade é uma prática que pode colocar toda a fabricação de um lote em risco. Por isso, o controle deve ser uma atividade constante. 

Quando uma empresa atenta para isso, muitos problemas podem ser evitados no pós venda. Entre eles, a necessidade de recall, devoluções do produto ou manutenção no tempo da garantia em casos que o produto até funciona, mas em qualidade inferior. Essas situações, além de gerar gastos extras, resultam na perda de credibilidade da marca.

A importância de avaliar cada etapa da linha de produção 

Vamos entender melhor essa questão com base na teoria das inteligências múltiplas, elaborada pelo Howard Gardner, psicólogo ligado à Universidade de Harvard.

De acordo com a tese, cada ser humano possui um conjunto de habilidades que o torna inteligente de diferentes maneiras. O psicólogo estadunidense sintetizou 8 tipos básicos de inteligências: 

• lógico-matemática, 
• espacial-visual, 
• verbo-linguística, 
• interpessoal, 
• intrapessoal, 
• naturalista, 
• corporal-cinestésica e 
• musical. 

A teoria destaca que todas as pessoas possuem todas as habilidades em diferentes graus, mas cada uma as desenvolve de diferentes formas. E é exatamente essa ideia que queremos evocar aqui, pois uma linha de produção funciona de modo semelhante.

Um produto final excelente, passa por diversas etapas onde indivíduos e máquinas executam múltiplas habilidades. Algumas com perfeição e outras apenas de forma satisfatória, o que é comum. 

Como exemplo, considere a escolha de um computador. Determinada marca terá o melhor hardware e outra o melhor processador. Uma terceira oferece um design diferenciado e assim por diante. É difícil uma única empresa ser a melhor em todos os quesitos. No entanto, quanto mais qualidades agregar, melhor será o produto.

Como atingir a excelência em todas as etapas da linha de produção?

Atingir a perfeição em todos os pontos de uma fábrica não é possível, mas um nível de excelência sim, desde que a empresa se esforce ao máximo em todas as etapas. 

Afinal, de nada adianta ser extremamente eficaz em um aspecto e ineficiente em outros. Por isso, observar tanto os aspectos específicos de cada setor, quanto a gestão global é imprescindível.

A excelência de uma linha de produção, portanto, depende de fatores que vão desde a gestão de pessoas até o relacionamento com os clientes. Pensar somente no produto em si é uma armadilha, pois ele está inserido em um contexto maior. 

Para ajudar nessa reflexão, vamos analisar algumas questões fundamentais que devem ser consideradas na sua empresa. 

1. Gestão eficiente

Líderes em empresas de sucesso estão sempre atentos às novidades de mercado, buscam consolidar parcerias com fornecedores homologados, mantêm bem estruturados departamentos como o de recursos humanos, comunicação e tecnologia da informação. 

Mais do que executores, os gestores precisam ser motivadores de equipes, propor soluções inovadoras, conciliar conflitos a agir para a melhoria da produtividade.

2. Uso de bons equipamentos

É essencial ter máquinas e equipamentos funcionando adequadamente. Uma maneira de verificar isso, é através do cálculo de OEE – Overall Equipment Effectiveness. 

Aplicável à máquinas e também à pessoas, é ideal para empresas que trabalham com produção em série, pois três indicadores são medidos: disponibilidade, performance e qualidade. É interessante apurá-los periodicamente, assim como providenciar a manutenção das máquinas e equipamentos.

A substituição de equipamentos obsoletos por outros mais modernos também é fundamental, e deve ser encarada como um investimento para o crescimento da empresa. Mas toda aquisição precisa ser bem analisada para que agregue valor ao produto.

3. Tecnologia e controles de qualidade

Quando falamos de tecnologia, nos referimos àquelas inseridas em equipamentos e máquinas voltadas à produção e inspeção de produtos e seus componentes. 

Nós, da Produza, trabalhamos na modalidade Turn Key, isto é, atuamos em todas as etapas de produção de placas eletrônicas, desde a aquisição, até a importação, administração de estoque, montagem e integração ao produto final. Por esse motivo, precisamos ter rígidos controles de qualidade.

Recentemente, atualizamos nosso equipamento de  SPI – Solder Paste Inspection que, como o nome sugere, é usado na inspeção da pasta de solda na linha de montagem SMD. Essa ferramenta automática pode reduzir em até 70% as possibilidades de defeitos em uma linha de montagem SMD. Isso ocorre porque a aplicação da solda é o defeito mais frequente nesse tipo de linha. Com o equipamento, se faz a inspeção e evita que o problema aconteça.

Após a inspeção da pasta de solda, também é realizada a inspeção com o equipamento AOI – Automatic Optical Inspection para detectar placas defeituosas. A AOI é um equipamento previamente programado com imagens de uma placa montada e sem defeitos. As imperfeições são detectadas automaticamente a partir algoritmos de inspeção e comparativos de imagens.

Localizar placas defeituosas é possível porque cada uma possui um número único e rastreável. Encontrá-las contribui para impedir a multiplicação de erros no lote inteiro.

4. Matéria-prima confiável

Matérias-primas pouco confiáveis costumam gerar uma série de perdas desnecessárias. Além do mais, produtos fabricados com materiais ruins geram maior custo de manutenção quando chegam ao consumidor e abalam a reputação da empresa. 

A simples revisão de fornecedor, compras antecipadas, melhoria na logística e renegociação de algum ativo podem gerar resultados melhores em termos qualitativos e financeiros.

Mas mesmo com a compra de componentes, placas e insumos de parceiros homologados, no momento do recebimento desse material nós fazemos uma inspeção técnica. Assim, verificamos se todos os itens estão corretos e prontos para uso na linha de produção. 

Como muitos materiais são sensíveis a temperatura, umidade e energia estática (ESD), alguns cuidados devem ser tomados. 

Quando os recebemos, fazemos o controle MSL (Moisture Sensitivity Level) para identificar as necessidades específicas de temperatura e umidade. Se for preciso, os enviamos ao forno para deixá-los nas características necessárias à produção.

Já com os componentes sensíveis à ESD (Electrostatic Discharge) devem ser manipulados, em mesas com mantas antiestáticas, por profissionais com vestimentas e ferramentas necessárias para que não ocorra a propagação de energia estática ao material para assim não queimá-los.

Pelas mesmas razões, é preciso ter um controle ambiental da fábrica e do estoque, mantendo temperatura e umidade adequadas. 

Na etapa de testes, uma rotina detalhada, com uso de equipamentos modernos e eficientes, é um diferencial para uma uma linha de produção. Se sua empresa ainda não desenhou uma rotina de testes que evite esse tipo de problema, talvez seja esse o gargalo que pode representar economia no produto final. 

5. Certificações de qualidade

Uma certificação de qualidade é um selo dado a empresas que seguem determinados padrões de excelência já validados. A ISO 9001 é uma das comumente exigidas e tem como objetivo, tornar fluxos de trabalho eficazes de ponta a ponta.  

Conquistar essa certificação é muito importante para melhorar cada vez mais os processos produtivos em uma fábrica e encontrar melhores oportunidades de negócio com parceiros eficientes.

Por que a terceirização pode ser um caminho para a excelência?

A terceirização de etapas da montagem é uma alternativa para agregar capacidades e tornar o produto final mais competitivo. Essa estratégia, inclusive, é citada como uma das bases da indústria 4.0.

Com o aumento de máquinas e dos trabalhos automatizados, os humanos devem se dedicar às tarefas mais estratégicas, o que exige profissionais mais especializados. Por isso a terceirização se torna tão necessária.

Nesse tipo de indústria, contar com um parceiro que preza pela excelência na gestão de qualidade, é essencial. Na Produza, trabalhamos com tecnologia e gestão específicas para a montagem de placas, por isso dá tão certo. O produto final é melhor, os custos de produção menores, e os lucros maiores.

Como está a linha de produção da sua empresa? Todas as etapas têm sido controladas, testadas e dispõem de bons equipamentos e tecnologia? Conte para nós!

Para saber mais sobre medidas que você pode tomar para otimizar seu trabalho na indústria 4.0, acompanhe o blog da Produza!

Publicado originalmente em: 8/02/2017. Última atualização: 07/07/2020.