Indicadores industriais: relevância e principais fatores de interferência

Os indicadores industriais são todos os dados que podem ser coletados dentro de uma fábrica que permitem analisar e verificar o desempenho de suas atividades e produções. São úteis, também, para prospectar cenários futuros e avaliar se determinado produto será ou não rentável.

Uma linha de produção é considerada de excelência, quando desenvolve ações baseadas em dados. Com o avanço de novas tecnologias e da indústria 4.0, isso têm se tornado mais comum, mas é preciso saber fazer.

Neste artigo, entenda a relevância dos indicadores industriais e conheça aqueles mais importantes. Acompanhe!

Indicadores industriais certos, resultados certos

Não adianta conhecer diferentes indicadores industriais e mensurar todos os processos internos da fábrica, se você não souber o que fazer com eles. É preciso saber quais são os indicadores corretos para a avaliação de cada situação. Por isso, é essencial investir em planejamento estratégico e definição de metas.

A importância de gestores experientes 

A experiência prática de um gestor, outros métodos de pesquisa e fontes de informação são igualmente relevantes para as tomadas de decisões estratégicas.

Os indicadores auxiliam na análise, mas para obter um bom panorama de determinado processo ou projeto, deve-se considerar a expertise dos profissionais. Conhecimento aprofundado, indicadores industriais corretos e perspectivas diferenciadas são uma combinação de sucesso.

Indicadores industriais de desempenho: os KPIs

Os Key Performance Indicators – KPI – ou métricas, são usados na indústria eletroeletrônica para definir metas, estratégias e planejamento. Eles devem ter como ponto de partida um objetivo, caso contrário ocorre um acúmulo de dados em vão.

As métricas contribuem para atingir a excelência e a satisfação do cliente, bem como entender a capacidade produtiva real da empresa e a não prometer um desempenho inalcançável. 

Conheça os três KPIs estratégicos utilizados na indústria eletrônica:

Mean Time To Repair (MTTR)

O MTTR diz respeito ao tempo médio de reparação – ou ação corretiva – em um equipamento que falhou. É uma das principais métricas para mensurar indicadores industriais, especialmente quando há um único equipamento que executa determinada função.

Mean Time Between Failure (MTBF)

Essa métrica provém de um teste para verificar quanto tempo demora até a próxima falha numa peça. Para isso, o fabricante define a quantidade de peças a serem testadas e o tempo. Com a multiplicação dos dois se chega ao Total Power-On Hours – TPOH – tempo total de horas ligado.

Overall Equipment Effectiveness (OEE) 

É a eficiência geral de equipamento e mede a disponibilidade, comportamento e a qualidade do sistema. De modo geral, analisa se o sistema está ativo quando é necessário, o rendimento e número de unidades produzidas corretamente.

3 fatores que interferem nos indicadores industriais

Agora que você já sabe como as métricas são importantes para a linha de produção, conheça três fatores que interferem na produtividade.

Leia também: Qualidade da linha de produção: sua empresa mantém excelência em todas as etapas?

1. Layout Fabril

A organização da disposição das máquinas e equipamentos é decisiva para o desempenho das atividades industriais. Para elaborar um bom layout de fábrica, é indispensável avaliar:

Tipo de produção: se variar muito, uma estratégia inteligente é separar o maquinário em blocos. Já na produção em massa, o design linear é mais indicado.

Fluxo de materiais: movimentar materiais de forma desnecessária afeta a produtividade. O layout deve facilitar essa movimentação. 

Maquinário utilizado: de acordo com o equipamento utilizado, o ritmo da produção pode mudar. Portanto, conhecer a eficiência de cada máquina é fundamental para determinar as métricas.

2. Delineamento de processos

Exceto o layout de fábrica e o uso de boas máquinas, é preciso delinear bem os processos. Isso depende do entendimento do objetivo e da capacidade de produção, e do comprometimento com a entrega. Para isso, os gestores devem saber exatamente o que os equipamentos e as equipes fazem e em quanto tempo. 

3. Gestão de pessoas

Treinar as pessoas para que elas alcancem um alto desempenho, faz a diferença nos indicadores industriais. Sem a disposição para o trabalho em alto padrão, ter apenas equipamentos em pleno funcionamento não é suficiente.

Entenda as métricas e entenda seu lucro

Além de determinar a fluidez dos processos e garantir a precisão do serviço entregue, as métricas dão uma noção exata sobre custo de cada peça. Assim, é possível aferir o lucro da empresa.  

Quando esses números estão claros, as empresas percebem o quanto ignoraram os custos ocultos. Por essa razão, muitas optam pela terceirização, pois assim conseguem manter a excelência, reduzir custos e concentrar investimento no produto final. 

E na sua empresa, como os indicadores industriais têm sido utilizados?

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Post publicado originalmente em 30/09/2015. Atualizado em 10/12/2020.