Sabemos que a produção de placas eletrônicas é delicada e exige cuidados desde a montagem até a manutenção. Acontece que, muitas vezes, essas placas precisam ficar expostas a ambientes hostis, nocivos a elas, e acabam apresentando danos de corrosão antes do esperado. Para evitar esse tipo de problema, recomenda-se a aplicação de verniz na placa. O verniz, além de promover o isolamento elétrico, impede que os componentes com alto poder de oxidação entrem em contato direto com o ar e por isso serve como película de proteção da peça.
A aplicação é feita após a montagem e soldagem dos componentes. Será aplicada uma camada fina em toda a superfície. O custo não é alto, especialmente se comparado ao valor da placa e aos benefícios que esse procedimento pode trazer. Algumas montadoras, possuem equipamentos de aplicação automática, garantindo repetibilidade e qualidade na aplicação de verniz. Esse processo também pode ser realizado manualmente com pincel ou spray de fácil aplicação. Há outras pessoas, especialmente as que produzem placas mais simples e caseiras, que preferem fazer a aplicação de verniz com a solução de breu diluído em álcool isopropílico, pelo custo-benefício.
Essencialmente todas as placas eletrônicas deveriam ter aplicação de verniz, mas ele é indispensável em alguns casos. Como já mencionamos, o verniz serve para proteger a placa, portanto ele deve ser aplicado quando ela for exposta a condições adversas como exposição excessiva ao sal e a umidade (como em plataformas de petróleo, por exemplo).
Algumas fábricas produzem resíduos corrosivos que podem danificar os equipamentos sem que se perceba. Por isso, profissionais observam que problemas com placas eletrônicas que apresentam necessidade de manutenção constante podem ser solucionados com uma aplicação de verniz.
Qual a sua opinião sobre aplicação de verniz em placas eletrônicas? Tem alguma dúvida? Conte para nós nos comentários.
Crédito da imagem: Republica/CC
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